镁合金加工要求及注意事项

发表时间:2022/04/26 18:12:54  浏览次数:11952  
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如何解决镁合金零件加工困难这个问题,想必很多机械行业的朋友都想知道。为了帮助大家解决这个问题,下面我们总结一些过往经验给大家做一个简单的说明。

镁合金零件的加工难点有时会让操作者特别无能为力,下面以镁合金钣金零件的加工为例。

由于在加工过程中变形影响零件的尺寸和形状公差的问题,采用高速、低进给和低切深的加工方法来完成零件所有相关尺寸的加工。通过一次性装夹缩短零件的加工过程,防止因切削力过大而变形时加工与设计标准不重叠而造成的误差,提高尺寸精度、形状和定位精度。随附的。

1. 提出以下问题。

在零件的加工过程中,由于内应力而经常发生变形,尤其是铝、镁合金等有色轻金属的加工。因内应力引起的翘曲、侧弯和扭转变形时有发生,严重影响零件的加工质量和加工效率,尤其是薄板和薄板零件。如何最大限度地减少或消除零件翘曲,保证产品质量和生产效率,是我们多年来研究的课题。

2、原因分析:

为了提高镁合金的加工性和性能,需要在机加工前通过热处理(淬火处理+时效处理)来提高强度。材料在淬火过程中会产生大量的内应力,时效过程并不能完全消除淬火过程中产生的内应力。

在后续加工过程中产生新的切削应力,随着材料的不断去除,内应力的平衡状态被打破,内应力重新分布,直至达到新的平衡过程并发生变形,造成损失零件数量。适当的加工精度。而当零件表面的应力超过材料的强度极限时,也会出现裂纹。

3.解决方法:

由于上述原因,“套筒材料”方法用于加工镁合金钣金和钣金零件。 “套料”方法是一种加工方法,其中在一次装夹操作中处理完所有尺寸后,将零件从毛坯中取出。

套料工艺包括铣顶粗铣内腔粗铣形精铣形精铣内腔精铣底面点(钻)孔切削等工序。

由于整个过程一次装夹完成,在切削前,零件与坯料底面连接,因此零件不会因内应力而发生较大变形,零件尺寸稳定。整个过程。

切削时,要保证毛坯材料与零件材料底面粘附0.1mm,以保证有足够的强度承受整个“套筒”过程中加工过程中产生的切削应力。

零件从毛坯上切割下来后,即使零件因应力释放而变形,零件的相对尺寸也不会改变,地板表面的所有尺寸和形状都经过校准过程。

加工镁及镁合金的冷却液有哪些要求?

镁合金的切削加工性非常好,但切削时的耗电量约为铝合金的1/3,钢的1/10,因此可以用于干切削,但可能会出现一系列问题。由于切屑、粉尘燃烧等火灾隐患,镁合金加工仍是湿法切削的主流。

飞航可以自主完成镁合金加工、镁合金导电氧化及喷漆/喷粉全工序制作,最终成品可以满足GJB150A相关环境试验要求,具体工序包括:镁合金CNC加工(AZ31B/AZ80)、镁合金开模及镁合金压铸(AZ91D)、镁合金导电氧化(本色/彩虹色)和镁合金喷漆/喷粉。

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